机械设备类型繁多，工作环境也是多种多样的。对于润滑脂的选择，除正常状况外，在特殊情况下对润滑脂的要求更高。所谓特殊环境，不仅是指宇宙航行及高放射线照射等极其特殊环境，而且在一般的工业生产中也存在着许多特殊环境下润滑的问题。这主要指真空、高速、高压、高温、低温以及与水、溶剂、化学药品接触等方面。在这样苛刻的条件下，也需要有高质量的适合其性能要求的专用脂或特种润滑脂，才能保证长时间的润滑作用。

    作为特殊环境下的例子不胜枚举，现就工业生产中的高温环境这种情况进行讨论。
高温用润滑脂，对其性能最大的要求是能耐高温。目前工业中使用的润滑脂，一般只能耐150。但有些机械设备的润滑，要求使用温度达到200或更高些，特殊地方如炼钢取锅铸口部位，温度在300-350；汽车制造厂油漆烘干悬挂运输链、运输链滑架的滚动轴承，需要在200的烘干炉内40min的烘干条件；建材部门陶瓷、建材、砖瓦及耐火材料等行业的隧道窖炉内，窖车车轮和轴承受到200-300或更高温度的烘烤等。在这些高温设备的润滑部位，应选择具有高滴点、热稳定性好、低挥发性的润滑脂，如窖车专用脂或特种润滑脂。
高温润滑脂的寿命，主要决定于润滑油的氧化、蒸发以及分油。由于温度升高会使润滑脂纤维的结合力减弱，往往会引起分子或原子的移动性增加、稠度变软、分油量增加，促进氧化、蒸气压上升、基础油粘度降低等现象。所以，润滑脂的寿命随温度上升而降低。