齿轮机是最主要的一种传动机械，其传输功率范围大，传动效率高，可传递任意两轴间的运动和动力。

运动和传递是在齿轮机中每队咬合齿面的相互作用、相对运动中完成的，其间必然产生摩擦，为避免机件的直接摩擦在齿轮工作面之间发生，需要用润滑剂将工作面隔开，以保证齿轮机械功效和延长使用寿命。

再说齿轮油的选用和更换之前，我们先来了解一下齿轮润滑的特点和性能要求。

     齿轮润滑的特点：

     齿轮的润滑条件较轴承更复杂，负荷条件更苛刻。齿轮的咬合为线性接触，接触压力高，容易产生齿面变形和升温及轴的扭曲或变歪现象。随着机械向高速化、高功率化发展，对传动齿轮，要求其向耐用、小型、高扭矩和高负荷方向发展。因此要求润滑油要选用得当。

     相比于轴承传动，齿轮传动主要有以下几个特点：

     1、齿轮常常有线性滚动、滑动运动，而且方向不断有所变化；

     2、两个齿轮的相对曲率半径非常小；

     3、接触压力非常大；

     4、接触负载的变化大；

     5、接触点表现不连续的变化等。

     当设计的齿轮装置确定了钢体材料、处理工艺及加工技术后，为完成运动和动力的传递，齿轮油的润滑性能起决定性作用。所以要求齿轮油应具备如下性能：

     1、合适的黏度及良好的黏温性

     黏度是齿轮油最基本的性质之一，黏度大，形成的润滑油膜厚，抗负载能力就大一些。但如要节省动力，考虑冷却性、上油性、传动性好时又不能应用高黏度油。黏度小，形成的润滑油膜薄，抗负载能力弱，不足以提供足够的润滑性。因而应选用适宜的黏度。对于工业齿轮油而言，在保证性能的前提下，可适当降低油黏度。另外，油的黏温性要好，当温度升高时，依然可以起到应有的性能。

     2、良好的低温流动性

     当温度降低时，油品黏度增大，流动性变差，不易进入咬合面，造成齿面间的干摩擦，致使温度升高，严重者形成烧结。若齿轮油倾点太高，低温流动性太差，齿面会形成空洞，齿面干摩擦，造成磨损。因而要求齿轮油要有足够好的低温性能。

     3、良好的润滑抗磨性

     齿轮负荷轻则500MPa，重则上千，甚至更高，运转过程中局部温度高达几百度。齿轮油与齿面在高速、低载荷下快速吸附形成保护油膜，以防止齿轮面磨损、擦伤、胶合等。因此具有良好的极压抗磨性是齿轮油最重要的性质和最主要的特点。

     4、良好的氧化安定性和热稳定性

     齿轮油在工作中被剧烈搅拌，在与空气、金属、杂质等的接触中，在温度较高的情况下，很容易被氧化变质，失去原有性能，因此要求齿轮油有良好的氧化安定性和热稳定性以保证油品的使用寿命。

     5、良好的抗乳化性

     齿轮油在工作中不可避免会与水接触，如果齿轮油的分水性差，油与水混在一起，齿轮油就会乳化变质，严重时影响润滑油膜的形成，将造成齿轮面的磨损和擦伤。同时加速油品的氧化变质，进而失去原有性能，抗磨性大大降低。因此齿轮油应具有良好的抗乳化性能。

     6、良好的抗泡沫性

     齿轮油在循环流动和被搅动中，容易产生泡沫，若形成的泡沫不能很快消失，会影响齿轮面咬合处油膜的形成，还会夹带泡沫使实际工作油量减少，致使润滑油缺失，性能不足。

     7、良好的防锈防腐蚀性能

     如果齿轮油没有良好的防锈防腐蚀性能，会由于氧化或添加剂的作用而造成齿轮的磨损。在水和氧的参与下，齿面及油箱会产生锈蚀，腐蚀与锈蚀不仅破坏了齿轮的几何学特点，更破坏了润滑油状态；腐蚀与锈蚀产物进一步引起齿轮油变质，产生恶性循环。

      除上述性能以外，齿轮油还应具备其他一些性能，如黏附性、剪切安定性等。