常见故障分析

　　轴承在运转过程中常出现润滑脂的流失，异常升温、异响、振动、磨损等现象，从润滑角度对此现象进行如下分析：

　　故障一：流失

　　故障二：脂失效

　　摩擦部位温度过高、润滑脂与空气接触氧化出现氧化变质、变稀——导致脂流失。

　　轴承温度上升过高和异常，超出了润滑脂的耐温性能，润滑脂变稀——导致润滑脂失效。

　　需要寻找抗氧化性能好、耐温的润滑脂。 选用和更换符合工况的高温轴承润滑脂即可解决。

　　故障三: 轴承磨损

　　故障四：轴承烧坏

　　润滑脂流失、失效、进入杂质、挤压润滑性差等，将会导致轴承润滑不良、异响、异常磨损、出现异常温升等恶性循环，严重的情况下将会出现轴承烧结的情况。

　　在选用合理耐温和抗氧化性的基础上还需注意润滑脂的极压润滑性，注意日常的维护保养。

　　选购的一般原则

　　高温润滑脂俗称“高温黄油”，选用不合适的高温黄油会出现流失、变黏、结碳、结焦，加速磨损，更甚者会导致腐蚀，出现设备异常、中断生产、生产事故等严重后果。

　　为避免该类问题的出现我们汇总了高温黄油选用一些基本原则和注意事项

　　1.根据润滑脂的作用不同来确定适宜的润滑脂产品

　　a. 减摩作用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围、负荷、转速等

　　b. 防护作用润滑脂。着重考虑对金属、非金属的防护性质与安定性

　　c. 密封作用润滑脂，考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质(如：橡胶)的相容性

　　2.高温黄油注意事项

　　a. 温度：润滑点的工作温度对润滑脂的选则至关重要，所以需要部位的工作温度。

　　b. 转速：润滑部件的运转速度决定选用脂的粘附性和使用效果

　　c. 负荷：不同的负荷会影响所选购润滑脂的粘度和性能

　　3.除了以上几点外在选购润滑脂时，还要综合考虑环境条件(如：是否与水接触、强烈化学介质、条件苛刻等)，是否极压，经济性及实用性。