◇ 耐振动和冲击是连接器的重要性能。例如汽车制造业中，汽车连接器不可避免的受到来自引擎、动力传动系统、刹车、风扇、小型马达和热冲击等，这种低幅度振动会导致连接器电镀表层的微移动，最终会造成连接器表层磨损脱落，并在原件表面产生氧化物。

氧化物会连接器表层形成绝缘层，绝缘层使连接器间形成开放式电路，同时增加了连接柱间节点电阻。最终导致连接器变成了电阻器，不但不能发挥装置间的导电作用，还会消耗能源。在连接器表层涂上的菲尔特干性皮膜油就能够有效减少振动磨损，防止氧化发生，使接触点远离氧化物侵入，增加其耐振动和冲击性。

◇ 连接器配对的插入力问题是连接器生厂商面临的一个连接器设计的工效学挑战。从连接器使用角度来看，要求其插入力要小。而菲尔特干性皮膜油主要成分的全氟聚醚是具有极低摩擦系数，能最大限度降低插入力。

◆连接器的电触头仅仅在凹凸点连接。当触头顶点发生氧化作用时，触点将被腐蚀，并最终导致接触不良。菲尔特干性皮膜油能够从两个方面防止连接器腐蚀，一方面，它将连接器与环境隔绝，防止氧化作用产生的磨损粒子的入侵和避免绝缘层的形成。另一方面，它还能发挥缓冲器的功能，有效减少微移动和防止磨损腐蚀。

锡造的触头更容易受到磨损腐蚀，因为锡容易被氧化，而镀金的触头则不会发生氧化。但是，这并不意味着菲尔特干性皮膜油对镀金触头没有益处。通常，镀金层厚度在微米级别，一般基材为铜或镍金属板。在微移动中，镀金层磨损而导致基材暴露在外，反而更容易发生腐蚀。

菲尔特干性皮膜涂层能有效减少连接器配对或分离中的金属磨损，防止基材腐蚀。此外，锡金镀层有气孔，菲尔特干性皮膜油膜则能够隔离气孔，防止基材氧化和增加触头电阻的绝缘层形成。并且通过隔离这些生物气孔，菲尔特干性皮膜油也能使制造商采用更薄的镀层，从而降低制造成本。