润滑脂由基础油、稠化剂、添加剂三部分组成，在润滑液体（基础油）里添加了一些能起到稠化作用的物质，把液体稠化而成半固体产品。润滑脂实际上是稠化的润滑油，在常温下是半固体膏状。一般润滑脂中基础油的含约为75～90%，稠化剂含量约为10～20%，添加剂及填料的含量在5%以下。

基础油具有润滑作用，并决定润滑脂的温度限制；增稠剂能延长油的寿命、减少结胶和氧化、延缓锈蚀、增加抗磨性、抑制粘结，或提高润滑脂对活动部件的附着能力。

润滑脂的选用指标：轴承故障是电机的常发故障，而电机轴承故障40%由润滑脂不良导致，选择优良的轴承润滑脂可以将轴承的寿命提高2-5倍；70%的滚动轴承采用脂润滑，正确选择润滑脂会大大降低电机轴承故障。

（1） 工作温度。被润滑部位的最低工作温度应高于润滑脂的低温界限，否则会加大阻力；最高温度应低于润滑脂的高温界限，否则会因润滑脂流失而失去润滑能力。一般润滑脂的最高适用温度应低于其滴点温度20～30℃。当工作温度超过润滑脂允许工作温度后，温度每上升10度，润滑脂寿命会减半；当润滑脂基础油损失50～60%后，润滑脂的润滑能力基本丧失。所以对于电机运行温度高的情况，必须选择抗氧化性好、热蒸发损失小、滴点高的优质润滑脂。

（2） 运转速度：润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速运转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。

（3） 负荷：高负荷选择粘度、抗磨性、极压性和稠化剂含量高的润滑脂；中低负荷则选择中等粘度、短纤维的润滑脂。既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂，如含有二硫化钼润滑脂。

（4） 环境：按照工况确定，如防水、防尘、防锈、防化学介质等。

（5） 填充量：一般2极电机填充至容积1/2，低转速电机可填充至2/3。